自动光学检测机器规格尺寸「在线咨询」

随着行业技术的快速提升以及劳动力成本的不断提高，自动化、智能化在电子生产领域起着至关重要的作用。始终采用同样的材料和产品能够显著地减少检查时间和误报，而这些问题主要是通过元器件以及PCB的突然变化而出现的。基于对市场和客户的深入了解，成功推出了PCBA板级组装领域及半导体芯片级封装领域的自动光学检查机（AOI），产品广泛应用于智能终端、可穿戴设备、电信网络、航空航天、汽车电子等各个领域，为客户提供高检出、低误报、简单易用、功能强大的视觉检查系统。

***技术及优势● 快速编程简单、快速

通过导入Gb文件与CAD文件后自动创建焊盘信息，只需设置检测参数即可完成编程。

● 自动零基准技术

能自动生成零基准，程序处理时间短。 ● 颜色过滤技术

可有效解决 PCB 板变 形后发生零基准偏移导致的“拉尖”现象。

● 截面分析功能

可方便对锡膏的成型形状进行有效分析。

● 拔高截面算法

可对锡膏“拉尖”进行有 效检测。

● 三级标准设置

可对产品品质趋势进行有效监控。

● SPC

各种数据图表，可满足现场质量踪及品质分析。

在线3D AOI VS7000***技术及优势● 智能零基准技术当零基准因为 PCB 板变形而落到焊盘或元件上后，会导致“拉尖”现象，使所有元件高度数据偏低，通过智能零基准技术可有效解决零基准偏移问题。

双面检查AOI V5300 无人化终检方案在ICT、FT后，进行检查。本文分析转到无铅工艺的整个过程，特别是在大规模生产中引进了0402无铅元件。 ● 更多优势，智能化编程（一键校正、替代料、子母程序… ）；完全离线编程及实时调试；远程技术支持。

为客户提供***、及时的技术服务。当前来说,炉前的AOI比炉后的AOI重要,但炉后的检查特别是焊点类不良的检查是AOI的检查的难点,Teradyne的Optima7000系统就侧重于炉后的检测。凭着优的设备性能、完善的售后服务，在智能制造、工业4.0的大潮中，明锐人将秉持“诚信为本、服务客户、精益求精”的***价值观，以对“创新和品质”的持续探求，成为业界的视觉检查方案供应商，用智慧与心血为世界重新定义“视觉与智能”的内涵。

虽然AOI可用于生产线上的多个位置，各个位置可检测特殊缺陷，但AOI检查设备应放到一个可以尽早识别和改正缺陷的位置。有三个检查位置是主要的：锡膏印刷之后如果锡膏印刷过程满足要求，那么ICT发现的缺陷数量可大幅度的减少。通过使用AOI作为减少缺陷的工具，在装配工艺过程的早期查找和消除错误，以实现良好的过程控制。典型的印刷缺陷包括以下几点：A.焊盘上焊锡不足。B.焊盘上焊锡过多。C.焊锡对焊盘的重合不良。D.焊盘之间的焊锡桥。