离线aoi自动光学检测仪承诺守信,亿昇精密

AOI回流焊后在SMT工艺过程的后步骤进行检查，这是AOI的选择，因为这个位置可发现全部的装配错误。回流焊后检查提供高度的安全性，因为它识别由锡膏印刷、元件贴装和回流过程引起的错误。

随着行业技术的快速提升以及劳动力成本的不断提高，自动化、智能化在电子生产领域起着至关重要的作用。(3)芯片贴放之后,检测系统能够检查PCB上缺失、偏移、歪斜的芯片及芯片极性的错误。基于对市场和客户的深入了解，成功推出了PCBA板级组装领域及半导体芯片级封装领域的自动光学检查机（AOI），为客户提供高检出、低误报、简单易用、功能强大的视觉检查系统。

AOI产品广泛应用于智能终端、可穿戴设备、电信网络、航空航天、汽车电子等各个领域，为客户提供高检出、低误报、简单易用、功能强大的视觉检查系统。

AOI 四个检测位置中, 锡膏印刷之后、 ( 片式 ) 器件贴放之后和元件贴放之后的检测目的在于预防问题,在这几个位置检测, 能够阻止缺陷的产生; 在回流焊接之后的检测, 则目的在于发现问题。预防问题 AOI放置在炉前, 发现问题 AOI 放置在炉后。当前来说, 炉前的 AOI 比炉后的 AOI 重要, 但炉后的检查特别是焊点类不良的检查是 AOI 的检查的难点, Teradyne 的Optima7000 系统就侧重于炉后的检测。更多的 AOI 都具有很大的弹性度, 安捷伦的 SJ50 与 SP50 ( 三维) 焊膏检测系统使用统一化平台, 可以互换照明头。如果在现在使用的工艺中，出现了一个新的变化，就要增加一个级别，来保证检查的性。 Omron和 Teradyne 的 AOI 都可以移到其它测试位置。

AOI是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了AOI测试设备。工业产品半成品及成品的光学检查，是监控生产制程质量不可或缺的工作。

光学性能检测主要的检测项目包含以下几点：折射率 色散及色散系数 双折射及非常光折射率

反射和反射系数 全反射 吸收系数 散射等根据不同的检测项目选择不同的仪器进行检测。