全自动光学检测系统常用解决方案,亿昇精密选择性波峰焊

优良的AOI程序应该能够***这些这影响。这个阶段的定量过程控制数据包括，印刷偏移和焊锡量信息，而有关印刷焊锡的定性信息也会产生。如果这些个别点的变化可以保持不变，那么就能够相当大地简化AOI编程。经研究得到的结论是，由于无铅产生的影响，图形对照系统无法得到适合的检查结果，这是因为合格的样品变化太大。更加可行的方法是，取出确定每道工艺和元件变化的特性。这些变化可以分成不同的等级。如果在现在使用的工艺中，出现了一个新的变化，就要增加一个级别，来保证检查的性。所有认识到的和已知的缺陷都储存起来，他们的类型和图片可以用于AOI系统和***数据库里的检查程序。我们没有必要把一块不同缺陷的电路板保存起来用于详细的检查。

AOI工艺条件除了普遍使用的0402元件，印刷电路板的次合格率（FPY）必须达到95%，而且必须根据印刷电路协会（IPC）的2级标准来检测缺陷。流动性稍微差一些，特别是对于那些较轻的元件，会妨碍元件在熔化焊膏中浸没或者浮起。例如，在有608个焊点的168元件的情况下，相当于要求误报率是百万分之65。为了达到FPY的要求，在检测缺陷时必须考虑以下条件：元件长度的公差、元件供应商、贴片公差、在25 个AOI系统上的***检测数据库、有80个***产品的***检测数据库、无铅焊料、不同的电路板供应商以及检测质量要达到IPC的2级标准。

AOI主要特点

1）高速检测系统与PCB板帖装密度无关

2）快速便捷的编程系统图形界面下进行运用帖装数据自动进行数据检测运用元件数据库进行检测数据的快速编辑

3）运用丰富的***多功能检测算法和二元或灰度水平光学成像处理技术进行检测

通过使用AOI作为减少缺陷的工具，在装配工艺过程的早期查找和消除错误，以实现良好的过程控制。早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段，AOI将减少修理成本将避免报废不可修理的电路板。

AOI是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了AOI测试设备。工业产品半成品及成品的光学检查，是监控生产制程质量不可或缺的工作。

光学性能检测主要的检测项目包含以下几点：折射率 色散及色散系数 双折射及非常光折射率

反射和反射系数 全反射 吸收系数 散射等根据不同的检测项目选择不同的仪器进行检测。