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AOI自动光学检测仪的分辨率应以像元的尺寸大小作为判别的条件,也就是空间分辨率来衡量。像素的大小不是判别AOI自动光学检测仪的检出能力的标准,准确地讲,像素大是决定单位面积的像元尺寸大小的因素。如果单位面积不同,铝线检测生产厂家,像素再高也没有可比性。比如一台AOI自动光学检测仪的FOV为12*16毫米,如果这台AOI采用的是30万像素的相机,那么这台AOI的分辨率只有25微米,它只能检测0402以上封装尺寸的元件。但如果这台AOI自动光学检测仪采用的是200万像素的相机,那么这台AOI的分辨率就变为10微米,铝线检测公司,就可以检测01005以上封装尺寸的元件。
在激烈的市场竞争中,电子产品制造厂商必须确保产品的质量,为了保证产品的质量,在产品制造过程中对各个生产环节半成品或成品进行质量监测尤为重要,铝线检测定制,随着表面组装技术(SMT) 中使用的印制电路板线路图形精细化、SMD 元件微型化及SMT组件高密度组装、快速组装的发展趋势,采用目检或人工光学检测的方式检测已不能适应,自动光学检测(A0I) 技术作为质量检测的技术手段已是大势所趋。
图像传感器(相机)采用面阵或线阵需根据具体情况而定,选型时需要考虑的因素有成像视场、空间分辨率、曝光时间、帧率、数据带宽等。对于运动物体的检测,要考虑图像运动模糊带来的不利影响,准确计算导致运动模糊的zui小曝光时间,确定图像传感器的型号。图像传感器的曝光时间应小于导致运动模糊的zui小曝光时间,铝线检测,快速曝光选择全局快门模式为宜,高速情况下不易采用卷帘式曝光模式;为了获得zui佳的信噪比,图像传感器的增益尽可能为1,图像亮度的提升尽可能用光源的能量(功率)来弥补,或者在不影响可用的成像景深情况下,增大镜头的孔径光阑。
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